(1)测量误差大
是指实际流量与指示流量不一致。原因及处理方法如下。
①工艺介质的腐蚀，造成转子质量、体积、直径有变化;锥管内管径的变化会影响测量精度。更换转子后仍有较大误差，只有返厂重新标定，或者更换新表。
②转子、锥管附有污垢、杂质等异物，应拆卸进行清洗，清洗要用棉布等软物，不能用金属件，不要用砂纸擦除污物，防止损伤锥管内壁和转子的直径、体积。
③工艺流体的物性与设计的流体密度、黏度等不一致;气体、蒸汽、压缩性流体温度或压力的变化;只能按变化后的物性参数来进行流量值的修正。
④流体脉冲，气体压力急剧变化都会使流量指示值波动，也会造成转子的偶发跳动，或周期性的振荡;只能在工艺管道安装缓冲装置，或者调整仪表的阻尼。
⑤被测液体中混有气泡，气体中混有液滴，测量液体的仪表内部死角会存留气体，将影响转子的浮力，对小流量仪表及低流量测量影响较大，只有采取排液、排气措施来解决
⑥新安装投用的仪表应检查安装是否符合要求，垂直度及水平夹角是否优于2，仪表安装的直线段，是否达到表前5D，表后250mm要求。转子流量计出厂前是按照用户提供的流体条件，如密度、温度、压力等，经过换算后用水进行标定的，在现场是不能互换使用的，安装时用错了仪表就会出现测量误差。同理，如果工艺流体的密度、温度、压力等参数偏离设计条件太多时，也会出现测量误差。
①转子流量计在使用中，受工艺管道振动的影响，磁铁、指针、配重、旋转磁钢等活动部件可能会出现松动现象，使测量出现较大误差。可用手推指针的方法来判断该类故障
首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量计显示是否为0%，再依次对其他刻度进行检查。若发现不正常，可对部件进行调整及紧固。
(2)电流输出信号不正常
该类故障包括无电流信号输出，输出电流小于4mA，输出电流与流量不符，流量为零时仍有较大的电流输出等。可能的原因及处理方法如下。
①先检查仪表供电是否正常，接线有没有错误，接线端子有没有氧化、锈蚀而出现接触不良的现象。
②机械机构出故障，可检査矢量连杆机构，是否移位或变形;可适当进行调整，可通过矢量连杆机构对零点和量程进行粗调，再通过转角放大器对零点和量程进行细调。
③现场仪表有指示，输出电流不正常大多是变送电路有故障。可采用分部检查来缩小故障范围，通过测量电流信号，来判断接线、卡件、DCS端的故障点。可用手将转子向上移动，观察电流是否增大，带指针的可以用手推动指针，看电流有没有反变化，如果有变化，说明变送电路基本正常。
④仪表的输出电流小于4mA或者大于20mA，有可能是仪表设置了故障报警输出，一般仪表的故障报警输出分别为3.8mA或22mA，可通过检查设定值来确定。
