关于控制系统失灵怎么处理，我们举以下三个实例进行说明：
实例【某生产线的温度控制波动很大】
故障检查 现场观察发现调节阀不停地在上下运动,经过跟班观察执行机构有过热保护动作现象。
故障处理 经过分析是PD参数设置的问题,重新进行了设置,参数为:P=10,/=保护动作现象。470,D=5,并把采样时间设置为5s。温度控制效果满意,执行机构的波动消除。
维修小结 本例温度控制系统滞后较大,调试初期的PD参数为:P=2,1=180D=0,但发现系统一直处于振荡状态,于是把D设为10,认为也达到理想控制状态。第二天操作工反映电动调节阀有时不会动作,而且温度波动很大。到现场发现调节阀不停地在上下运动,这是由于参数P很小,而D又太大,D的超前调节动作,使得调节阀没有停转的机会,加上环境温度很高,电机无法散热,导致电机的热保护频繁动作。
列实例【操作工反映二段炉空气流量调节系统波动大】
故障检查 检查变送器、调节器、调节阀都没有发现问题,后来发现波动原因是压缩机防喘振控制系统波动。
故障处理 告诉操作工流量控制系统是正常的,待处理好压缩机防喘振控制系统波动问题,空气流量波动问题也就会正常。
维修小结 转化炉所用空气来自空气压缩机,由于空压机防喘振控制系统波动,引起了空气流量的波动,只有消除了干扰源,流量控制系统才能稳定。从本例可看出,在检查仪表及控制系统故障时,一定要多加分析,多和工艺沟通,以便从故障现象中查找到真正的故障原因。
列实例【某工业锅炉给水控制系统投自动,调节阀一直作开关动作无法自动调节,只好改用手动调节】
故障检查 能手动操作调节阀说明调节阀正常,检查原来设置的P参数,发现比例度设置太小。
故障处理 积分时间仍用原来的12s,仅将比例度由原来的2改为50后,调节阀可平稳工作,给水控制能投自动。
维修小结 本例是由于对比例参数的理解有误导致的故障。经询问才知道,仪表工在设置比例参数时,把设置的2理解成是比例增益了,该调节器的比例作用单位是比例度,计算下来也很巧,比例增益2正好对应比例度是50%。由于设置错误,等于把比例度设置得很小,基本成了个位式控制器,这就是调节阀一直作开关动作的原因。
本文摘自《教你成为一流仪表维修工》黄文鑫 编著
